Želite li napraviti sklopivi nož vlastitim rukama? Reći ću ti kako

Tko od nas kao dijete nije sanjao da postane vlasnik dobrog sklopivog noža? Kako starimo, tako nas više ne zanimaju previše takve igračke, možda zato što ih bez problema možemo kupiti. Druga je stvar ako ste sami napravili takav nož, za sebe, kako kažu, s dušom. Pa u čemu je problem? Nije ga teško napraviti, a danas ćemo pričati upravo o tome.

Izbor alata i materijala

Mogu postojati dva pristupa ovom pitanju - amaterski i ozbiljno. Za koji je bolji? Hajde da shvatimo:

• Na amaterski pristup Nema posebne potrebe da budete zbunjeni odabirom čelika s potrebnim karakteristikama. Uzima se materijal koji je pri ruci i od njega se izrađuje nož. Ova je opcija prikladna za one koji se još nisu okušali u izradi noževa i za one koji nemaju višak novca ili želju da se muče u potrazi.
• Ako shvatiti stvari ozbiljno, potrebno je prelistati određenu količinu specijalizirane literature o vrstama različitih legura, tehnikama obrade metala, kao i o kaljenju i izradi izradaka od dobrog alatnog čelika. Nemojmo ovdje govoriti o damastnom čeliku - nećemo kovati sablju. Usput, ne može svaki kovač svladati ovaj zadatak.

Potreban skup alata također izravno ovisi o pristupu pitanju. Možda ćete se snaći s džepnim topništvom u obliku turpije, ručne bušilice, šmirgla i pile za metal.Ali ako radite za rezultate, bilo bi lijepo imati:

• stacionarni stroj za bušenje;
• brusilica;
• stroj za oštrenje;
• škripac za stol i set stezaljki.

Za izradu predloška trebat će vam papir, olovka, debeli karton ili lesonit, a za žarenje, stvrdnjavanje i kaljenje - neka vrsta kovačnice i pećnice, kao i otpadno ili biljno (po mogućnosti maslinovo) ulje.

Crtanje i raspored

Prije početka obrade metala sve se radi na papiru, a zatim se izrađuje od kartona uzorak. Zašto takve formalnosti, pitate se. Činjenica je da će se u početnoj fazi otkriti takvi nedostaci kao što je, recimo, kundak koji strši u sklopljenom položaju ili nedovoljno uranjanje oštrice u ručku. Lakše je preraditi kartonski predložak nego metalni proizvod.

Ako ste tako-taki dizajner, posudite crteži na internetu. Mehanizmi za zaključavanje sklopivih noževa dijele se na:

• Pin - jedan od najtežih za izvođenje. Između obloga drške noža postavljen je opružni mehanizam sa klinom.
• S bravom na stražnjici. Peta oštrice je prerezana, a klackalica je ugrađena u ručku, kada se pritisne, nož se otvara. Da biste napravili takvu bravu, morate imati određene bravarske vještine i skup alata.
• Linearno - najjednostavnija opcija zaključavanja za implementaciju. Njegova suština je da ravna traka od konkavnog čelika, postavljena između obloga, sprječava otvaranje noža. U biti, ova traka igra ulogu ravne opruge. Da biste napravili takvu bravu, ne trebate nikakve posebne alate niti bilo kakve posebne vještine.

Sekvenciranje

Ako prvi put izrađujete nož, najbolje bi bilo slijediti redoslijed opisan u nastavku, tada će stvari ići puno lakše.

Proces počinje s oštrice - izrezuje se i dovodi u potpunu usklađenost s izgledom. Sljedeći oni čine dijelovi ručke, dovode se u obzir, nakon čega se u njima izbuše rupe za pričvršćivanje za preklapanja.

Mehanizam za zaključavanje učinjeno nakon što su glavni dijelovi ručke spremni. Zatim dolazi red na ukrasne slojeve. Oštrenje oštrice se proizvode u završnim fazama nakon njegove toplinska obrada. U nastavku ću ukratko opisati kako očvrsnuti oštricu.

Proces stvrdnjavanja

Ako pri ruci nema posebne literature o obradi metala, postoji radničko-seljačka metoda. Bez obzira na to hoćete li očvrsnuti metal ili ga žariti, algoritam radnji u početnoj fazi je isti. Oštrica se zagrijava u kovačnici ili bakljom do takve temperature da prestane biti magnetna.

Ako je u početku uzet kaljeni čelik dobre kvalitete, tada se proizvodi prije obrade obratka žarenje. Njegova bit je omogućiti da se obradak polako ohladi nakon što je zagrijan na temperaturu demagnetizacije. Kao rezultat toga, čelik postaje mekši i prilično podložan obradi.

Postupak otvrdnjavanje potrebno za vraćanje tvrdoće oštrice i otpornosti na trošenje. U tu svrhu se obradak zagrijan na temperaturu demagnetizacije brzo hladi uranjanjem otpad ili maslinovo ulje.

Pažnja! Kada radite s uljima i vrućim metalom, držite pri ruci sredstva za gašenje požara. U slučaju požara ne pokušavajte gasiti ulje vodom; koristite aparat za gašenje požara.

Nakon stvrdnjavanja potrebno je izraditi odmor obradak u pećnici tako da ne bude previše krhak, ali da ostane tvrd i otporan na habanje. U tu svrhu, oštrica se drži u ormaru nekoliko sati na temperaturi od 200 stupnjeva, a zatim se pusti da se sama ohladi.

Samo je oštrica podvrgnuta toplinskoj obradi, jer nema posebnih zahtjeva za dršku u pogledu kaljenja.

Montaža noža

Nakon što su svi dijelovi pažljivo obrađeni finim brusnim papirom, a po želji i polirani goi pastom, pristupa se montaži proizvoda. Vijci za pričvršćivanje su kvalitetni tako da se nož ne igra i dugo će trajati. Kada izrađujete iglu, odaberite dobar materijal za iglu, recimo titan.

Dekorativni slojevi se unaprijed pripremaju za montažu tako da se u njima po potrebi naprave udubljenja. okovi za pričvršćivanje. Nakon što ste sve pažljivo prilagodili, stavite jastučiće na ljepilo. Nakon sastavljanja nož se po potrebi ponovno polira, a obloge impregniraju uljem (drvenim) ili lakom.

Problemi s izoštravanjem

Ovisno o namjeni, bez obzira na profil oštrice, nož se najprije brusi na grubom brusu, a zatim na sitnijem brusu. Kut oštrenja za sklopive noževe je oko 15-20 stupnjeva. Veći kut je dobar za kamperski nož koji se koristi za cijepanje grmlja. Ne zaboravite na pravilo: što je manji kut koji zadate, to će oštrica biti oštrija, ali će u isto vrijeme brže postati tupa. Nećeš se valjda brijati preklopnim nožem? Zatim nemojte napraviti kut oštrenja manji od deset stupnjeva. Jednom riječju, isprobajte, odaberite sami koje je oštrenje prikladnije za vaše potrebe.