Plastika za 3D printer Kukovi: karakteristike

Ispis na 3D printerima izvodi se pomoću posebnog potrošnog materijala - 3D plastike. Pod utjecajem visokih temperatura omekšavaju, dobivaju plastičnost potrebnu za oblikovanje proizvoda različitih oblika i veličina. Izbor plastične marke ovisi o specifičnim zadacima i ciljevima.

Karakteristike plastike za 3D printer

Postoje mnoge vrste plastike za 3D pisače. Da biste razumjeli koja je plastika najbolja, morate razmotriti najpoznatije proizvode u ovoj kategoriji.

Kukovi

Stiren otporan na udarce Hips je termoplastični polimer dobiven polimerizacijom polistirena sa sintetskom gumom - polibutadienom. Kao rezultat, Hips materijal dobiva elastičnost butadien gume.

Kukovi imaju mnoga pozitivna svojstva koja ga razlikuju od ostalih materijala za 3D ispis:

• otpornost na kiselo-bazne uvjete;
• minimalni koeficijent skupljanja topline;
• apsolutna ekološka prihvatljivost zbog odsutnosti karcinogena;
• širok raspon radnih temperatura (-40°S do +70°S);
• niska higroskopnost;
• otpornost na raspadanje;
• visok stupanj udarne čvrstoće i duktilnosti, zahvaljujući kojima je moguća mehanička obrada gotovih proizvoda;
• niska električna vodljivost.

Referenca! Unpainted Hips ima svijetlu snježnobijelu boju, što ga razlikuje od druge plastike.

Zahvaljujući svojim svojstvima, Hips je našao primjenu u proizvodnji plastičnog posuđa, suvenira, igračaka, medicinskih instrumenata i građevinskog materijala. Za razliku od mnogih netopivih materijala, otapa se u limonenu (tekući ugljikovodik). Ovo se svojstvo koristi za jačanje strukture pri radu s drugim materijalima.

Kod rada s Hipsom stol mora biti zagrijan na 90°C. Temperatura ekstruzije – 220-240°C. Za stvaranje glatke površine, mlaznica se mora ohladiti. Prednost treba dati uređajima sa zatvorenim kućištem. Hips je dostupan u širokoj paleti boja, što povećava njegovu potražnju.

SBS

SBS ili stiren-butadien kopolimer je termoplastični materijal kojeg karakterizira povećana fleksibilnost. Zahvaljujući ovoj kvaliteti, plastični proizvodi se ne lome pod značajnim opterećenjima. 3D ispis se odvija ravnomjerno, bez prekida niti.

Glavne prednosti:

• velika snaga;
• otpornost na visoke temperature;
• otpornost na vlagu;
• visok stupanj prozirnosti – 93% prijenos svjetlosti;
• dobro se podnosi bojanju, što vam omogućuje stvaranje svijetle palete boja i nijansi;
• nizak stupanj skupljanja, što vam omogućuje stvaranje proizvoda velikih dimenzija;
• ekološka prihvatljivost, bez mirisa tijekom 3D ispisa;
• apsolutno bezopasan za ljudsko zdravlje, odobren za proizvodnju proizvoda namijenjenih za skladištenje hrane;
• topiv u limonenu i otapalu, zbog čega se stvaraju proizvodi koji vizualno imitiraju staklo;
• sposobnost zavarivanja pojedinačnih fragmenata za stvaranje složenih proizvoda s zajamčenom čvrstoćom spoja.

Zbog svojih svojstava Sbs se koristi za izradu dječjih igračaka, suvenira, ukrasnih elemenata, medicinskih proizvoda, posuda za hranu, proizvoda velikih dimenzija (sjenila, posude i druge posude velikog kapaciteta). Visoka propusnost svjetlosti čini materijal alternativom skupom staklu.

Referenca! Zbog gotovo nulte razine upijanja vode, proizvodi izrađeni od SBS-a mogu se koristiti u uvjetima visoke vlažnosti bez deformacije ili pogoršanja izvornih svojstava.

Temperatura ekstruzije je 225-255°C, filament se ne lomi tijekom tiskanja čak ni kada se uvlači pod kutom od 90°. Za 3D ispis s maksimalnom translucencijom preporučuje se korištenje mlaznica velikog promjera za ispis u jednom sloju.

Savijati

Flex plastika ili termoplastični elastomer je elastični polimer sa svojstvima gume i plastike. Dobiveni proizvodi rastežu se lako poput gumenih.

Prednosti:

• povećana fleksibilnost i duktilnost;
• otpornost na udarce;
• otpornost na otapala, ulja, benzin;
• visoka otpornost na habanje;
• mogućnost lemljenja pri visokim temperaturama zagrijavanja (pomoću sušila za kosu za lemljenje);
• jedva primjetan miris tijekom rada.

Flex se koristi za izradu proizvoda složenih oblika: dječjih igračaka, suvenira, ukrasnih elemenata, medicinskih proteza, maski, papuča, pneumatskih cijevi i još mnogo toga.

Temperatura ekstruzije – 230-260°C, zagrijavanje platforme na 80-120°C. Značajka ispisa je potreba za uvlačenjem filamenta minimalnom brzinom od 5-30 mm/s.

Važno! Ne smije biti slobodnog prostora na putu dovoda filamenta od toplinske barijere do kotača ekstrudera kako se filament ne bi savijao i ometao rad pisača.Ako postoji, koristite teflonsku cijev, koja se mora umetnuti u slobodni prostor.

Trbušnjaci

Abs je akril-nitril-butadien-stiren termoplastična smola. Vrsta trbušnjaka ovisi o omjeru ove 3 komponente. Može imati mnogo različitih polimernih oblika s različitim svojstvima. Glavna prednost se smatra visokom mehaničkom čvrstoćom, koja nije dostupna drugim vrstama plastike.

Prednosti trbušnjaka:

• otpornost na temperature do 100°C;
• mogućnost podešavanja razine sjaja konačnog proizvoda;
• otpornost na kiseline i lužine;
• topljivost u acetonu, eteru, benzenu i nekoliko drugih vrsta otapala;
• gotovo nula apsorpcija vode;
• visoka dimenzionalna stabilnost;
• mogućnost recikliranja;
• relativna jeftinost dobivenih proizvoda.

Abs se koristi za izradu suvenira, predmeta za kućanstvo, plastičnih posuda i posuda za čuvanje hrane, automobilskih dijelova i spojnica. Abs se može koristiti kao galvanizirani premaz u vakuumskoj metalizaciji, lemljenju, zavarivanju i preciznom lijevanju.

Referenca! Za proizvodnju 1 kg Abs plastike potrebno je oko 2 kg ekvivalenta nafte u obliku sirovina i energije.

Glavni nedostaci ove vrste su:

• visoka osjetljivost na sunčevu svjetlost i padaline, zbog čega plastika gubi boju;
• visok stupanj skupljanja tijekom hlađenja (do 0,8%).

Prvi problem rješava se nanošenjem zaštitnog premaza na gotov proizvod. Zbog drugog, proizvodnja modela većih od 150x150x150 mm postaje nemoguća.

Za rad s Abs plastikom najbolja opcija je FDM printer s tehnologijom sloj-po-sloja stvaranja trodimenzionalnog objekta.Temperatura ekstruzije – 180-260°C ovisno o vrsti materijala. Preporuča se ispis s grijanom platformom do 50-90°C u 3D printerima s hermetički zatvorenim tijelom i grijanim radnim komorama.

Pla

Polylactide Pla je poliester baziran na monomeru mliječne kiseline sadržanom u prirodnim sirovinama (kukuruz, šećerna trska, celuloza i škrob). Glavna prednost ove vrste je ekološka prihvatljivost, koja se temelji na potpunoj biološkoj razgradnji polimera. Danas se Pla smatra najperspektivnijom 3D plastikom koja može zamijeniti biorazgradive materijale za pakiranje.

Prednosti Pla plastike:

• potpuna biorazgradnja;
• stalna obnova proizvoda korištenih u procesu dobivanja Pla;
• emisija štetnih tvari u atmosferu tijekom procesa proizvodnje prepolovljena je u usporedbi s plastikom na bazi naftnih derivata;
• biokompatibilnost s bilo kojim komponentama;
• Sposobnost rada u slabo prozračenim prostorima.

Referenca! Proizvodi od Pla potpuno se razgrađuju ovisno o prirodnim uvjetima u roku od 1-36 mjeseci.

Pla se smatra idealnim materijalom za proizvode za jednokratnu upotrebu. Koristi se za izradu samoresorpcijskih kirurških konaca.

Prednost ove vrste je niska temperatura ekstruzije od 150-160°C, što smanjuje troškove energije, a također omogućuje korištenje jeftinijih mlaznica od mesinga ili aluminija.

Poteškoća pri radu s polilaktidom smatra se povećanom krhkošću i sporim postavljanjem na temperaturi od 50 °. Za rad s njim preporučuje se 3D printer s otvorenim tijelom i dodatnim zračnim hlađenjem. Radna površina ne zahtijeva obavezno zagrijavanje kod ispisa malih proizvoda.Za velike modele radna površina zahtijeva grijanje odozdo kako bi se izbjegle moguće deformacije.